Apakah langkah berjaga -jaga untuk menggunakan mesin lembaran plastik?

(1) Suhu setiap bahagian pada laras peralatan pengeluaran plastik secara beransur -ansur meningkat dari bahagian pemakanan ke sambungan antara laras dan acuan yang membentuk.

(2) Suhu acuan pembentukan sedikit lebih tinggi daripada suhu laras. Kawal suhu di atas 5-10 ℃. Suhu di kedua-dua hujung acuan sedikit lebih tinggi daripada suhu dalam acuan, dan suhu di atas dikawal pada 5-10 ℃.

(3) Dalam bentuk pemakanan, permukaan atas roller tengah tiga penggelek harus berada di atas satah mendatar dengan permukaan bawah bibir acuan; Wajah akhir bibir selari dengan garis tengah roller tengah, dengan jarak 50-100mm.

(4) Jurang antara bibir acuan harus sedikit kurang daripada atau sama dengan ketebalan produk plat, dan jurang antara tengah bibir acuan harus sedikit kurang daripada jurang antara dua bibir acuan akhir.

(5) Perhatikan bahawa kekasaran R dari tiga permukaan kerja roll tidak boleh melebihi 0 2 petang. Apabila membersihkan permukaan roller, ia tidak dibenarkan menggaru dengan pisau keluli keras. Pisau tembaga harus digunakan untuk membersihkan bahan baki pada permukaan roller.

(6) Permukaan roller harus mempunyai ketinggian tengah; Jurang antara tiga penggelek harus sama dengan atau sedikit lebih besar daripada ketebalan plat.

(7) Kawalan suhu acuan pembentukan harus stabil. Apabila suhu tinggi, kadar aliran bahan cair dalam acuan meningkat; Apabila suhu rendah, kadar aliran bahan cair dalam acuan melambatkan. Kadar aliran bahan cair yang tidak stabil boleh menyebabkan kesilapan ketebalan longitudinal yang signifikan dalam produk plat (lembaran).

(8) Perhatikan untuk mengawal suhu permukaan kerja tiga penggelek, yang sepatutnya sedikit lebih tinggi untuk roller masuk dan sedikit lebih rendah untuk roller outlet. Suhu permukaan roller terlalu tinggi, menjadikannya sukar bagi papak untuk melancarkan, dan permukaan produk terdedah kepada garis mendatar; Suhu terlalu rendah, dan permukaan produk tidak berkilat. Menurut fenomena ini, kawalan suhu permukaan roller perlu diselaraskan tepat pada masanya.

(9) Kelajuan operasi tiga penggelek sedikit lebih tinggi daripada kelajuan penyemperitan papak dari mulut acuan, dengan perbezaan kelajuan umum tidak lebih dari 10%. Kelajuan kerja tiga penggelek harus dikawal dengan lancar, dan kelajuan berjalan yang terlalu cepat atau terlalu lambat mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesilapan ketebalan plat.

(10) Apabila menyumbat lembaran plastik polyolefin, skru mengamalkan struktur jenis mutasi, dengan nisbah mampatan (3-4): 1 dan kadar aliran cair HDPE 0 3-2.0g/10min, LDPE 0.1-0.3g/10min, pp 0.5-1 5G/10min. ABS dan lain-lain plat resin polimer tinggi amorf (lembaran) harus menggunakan skru kecerunan dengan nisbah mampatan (1.6-2) 5): 1.

(11) Pengacuan lembaran plastik, kecuali PVC, polietilena, dan resin polipropilena, yang umumnya tidak menjalani rawatan dehumidifikasi sebelum penyemperitan, plastik lain (seperti ABS, poliamida, dan sebagainya) perlu menjalani rawatan dehumifikasi dan pengeringan sebelum penyemperitan. Jika tidak, extruder jenis ekzos harus digunakan untuk pengacuan penyemperitan.