Aplikasi praktikal teknologi penyemperitan kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga dalam barisan pengeluaran lembaran PS

Teknologi penyemperitan telah digunakan dalam termoplastik selama lebih dari 80 tahun. Dengan perkembangan pesat industri kimia dan kemunculan berterusan termoplastik baru, teknologi penyemperitan telah melalui banyak lelaran teknologi. Produknya digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian, pertahanan negara, industri ketenteraan, bidang aeroangkasa dan bidang lain, dengan lebih banyak aplikasi dan peningkatan output. semakin besar. Dengan peningkatan besar industri plastik, kecekapan tenaga telah mendapat perhatian yang semakin meningkat. Pada masa kini, kecekapan yang tinggi, penjimatan tenaga, output dan automasi yang besar adalah tiga fokus industri pemprosesan plastik, terutamanya kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, yang selaras dengan dasar pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan tenaga negara, terutamanya dalam industri pemprosesan plastik. Artikel ini memberi tumpuan kepada penerapan praktikal teknologi penyemperitan dan penjimatan tenaga tinggi diBarisan Pengeluaran Lembaran PS, dan membandingkan kelebihan dan kekurangan pelbagai teknologi, yang mempunyai kepentingan rujukan tertentu untuk pengeluar atau pengguna garis pengeluaran tersebut.

PS Helaian Pengeluaran Line Sistem Pemacu Extruder

Semasa proses penyemperitan dan plastik extruder, 10% -25% daripada tenaga berasal dari pemanasan cincin pemanasan luaran (atau minyak terma), dan selebihnya berasal dari sistem pemacu extruder, iaitu, tenaga mekanikal motor ditukar menjadi tenaga terma plastik (boleh dihasilkan oleh geseran atau shear). Struktur arus perdana semasa adalah kotak gear yang digerakkan oleh semasa (DC), yang memacu skru untuk berputar selepas penurunan melalui kotak gear. Dalam subsistem ini, kecekapan penghantaran motor dan kotak gear adalah tumpuan kami, tetapi kami hanya memberi tumpuan kepada sama ada nisbah kelajuan sesuai dan mengabaikan kecekapan motor dan kotak gear.

Kecekapan motor AC kecil dan sederhana di negara saya (motor asynchronous tiga fasa saya) adalah 87%, iaitu motor frekuensi berubah dapat mencapai 90%, dan motor maju asing dapat mencapai 92%. Kecekapan penghantaran kotak gear umumnya diabaikan. Sebab utama pengabaian ini adalah bahawa kebanyakan orang nampaknya tidak mempunyai bahagian pengganti yang lebih baik untuk menggantikan penghantaran mereka. Kecekapan penghantaran nisbah penghantaran yang berbeza sedikit berbeza, dan kecekapan penghantaran umum dapat mencapai lebih dari 95%. Selepas melihat data di atas, kami segera menyedari bahawa banyak bahagian biasa sebenarnya mempunyai banyak ruang untuk peningkatan kecekapan. Walau bagaimanapun, peningkatan kecekapan bermakna peningkatan kos perolehan. Tetapi masalah yang lebih besar ialah untuk bersaing dengan peralatan,Barisan pengeluaran lembaran PSPengilang mungkin tidak memperkenalkan pengetahuan ini kepada pelanggan, atau menggunakan bahagian yang mahal tetapi menjimatkan tenaga. Kemunculan pemacu langsung mengubah masalah penggantian untuk subsistem ini. Sebagai tambahan kepada harga yang tinggi, kecekapan pemacu langsung juga bertambah baik, mencapai kira -kira 95%. Tetapi jika ia adalah motor asynchronous tiga fasa konvensional dengan kotak gear, kecekapan penghantarannya adalah 87%x 95%≈82.6%, yang jauh di belakang sistem pemacu langsung.

Ramai pengguna tidak mempunyai pemahaman intuitif mengenai perbezaan ini. Mari kita ambil garis pengeluaran dua mesin konvensional PP PS lepuh sebagai contoh, yang sangat jelas. Jenis pengeluaran domestik ini secara umumnya menggunakan extruder tunggal φ120 dan φ65 extruder tunggal, dengan kuasa motor 132kW dan 55kW masing-masing. Dikira berdasarkan 70% daripada beban purata dalam pengeluaran, perbezaan penggunaan tenaga setiap jam antara sistem pemacu langsung dan sistem tradisional adalah (132 kW+55kW) x 70% x (95% -82.6%) = 16.23 kW. Oleh kerana barisan pengeluaran penyemperitan beroperasi 24 jam sehari pengeluaran berterusan, ini sudah menjadi data penjimatan tenaga yang sangat besar, iaitu, dengan mengubah sistem pemacu, penjimatan tenaga tahunan garis pengeluaran ini adalah 16.23kW atau lebih, tetapi transformasi ini jelas kos efektif. Bagaimana bolehBarisan pengeluaran lembaran PSPengilang menyampaikan isu ini dengan pelanggan, untuk akhirnya mendapat kelulusan pelanggan.